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申瑞資訊 吊頂式空氣凈化器 移動式焊接煙塵凈化器
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煙霧凈化器 煙塵凈化器 吊頂式空氣凈化器廠房規模大,交付能力強
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12項可延長激光煙塵凈化器設備使用壽命的維護要點
在工業發展的大環境下,激光煙塵污染問題促使激光煙塵凈化器設備的使用量激增。在機械加工行業、汽車裝配、維修等生產行業都需要使用激光煙塵凈化器設備,要求激光煙塵凈化器設備節能環保效果更為突出且具有較高的環境適應性,以下這幾種維護方式可有效延長激光煙塵凈化器的使用壽命:
1.應指派專人操作激光煙塵凈化器設備,并記錄激光煙塵凈化器設備的日常運行狀態。
2.每天檢查一次電源線,以避免電源插頭出現問題。
3.每三天(建議時間)清潔一次激光煙塵凈化器設備,以清除灰斗中的灰塵。
4.注意檢查激光煙塵凈化器設備的除灰系統是否能正常進行反吹除灰,如發現異常應及時修復。
5.濾芯會隨著工作時間的推移逐漸失去凈化效果,因此應定期檢查濾芯的損耗程度,并根據實際情況決定是否更換濾芯。
6.經常檢查煙霧凈化器設備的密封性,如有漏氣應及時修理。
7.對于一些特殊的煙塵,操作人員需要調整設備維護周期和方法。
8.清理主濾芯時,應注意不要將過濾材料和濾芯墊圈的表面處理得太硬,否則會影響過濾精度和設備的密封性能。
9.使用機器時,應注意電源電壓是否與機器電壓一致。不要將插座與其他電器一起使用。
10.移動或搬運激光煙塵凈化器設備時,機器傾斜不得超過45度。
11.使用激光煙塵凈化器設備時,應注意保持周圍空間不小于50-100厘米。
12.吸塵軟管和設備之間的連接需要適當密封,以防止軟管被外力碰撞和折疊,否則可能會影響氣流。

挑選工業煙霧凈化器注意事項
隨著國家環保力度的加大,工業煙霧凈化器必須經過環保處理。近幾年來工業凈化行業迅速發展,越來越多的企業爭相進入這個市場,試圖分得一杯羹。企業的增加迫使競爭越來越大,同時也使得其價格出現很大的差異,仿制的煙霧凈化器質量難以得到保障。那么,用戶在采購挑選時該注意哪些事項呢?  
1、工業煙霧凈化器過濾芯是煙霧凈化器內部的核心,它決定著煙霧凈化器的過濾能力,一般過濾芯的過濾效率不低于99.97%(0.3微米),申瑞煙霧凈化器采用HEPA高效過濾層,凈化效率達99.997%以上;  
2、智能控制系統的自動化程度要高:智能控制系統可根據濾芯的堵塞程度和使用狀態維持恒定的流量,同時濾芯堵塞會自動發出報警聲,且面板顯示濾芯堵塞百分比顯示,提示用戶更換濾芯;  
3、風機的流量和吸力要平衡:風機是凈化器的動力系統,既要有一定的流量形成氣流帶走煙塵,又要有一定的吸力克服濾芯阻力和管道等系統阻力,二者要平衡;
4、工業煙霧凈化器噪音和震動要。涸胍艉驼饎又饕獊碜燥L機和氣流,高品質的風機其蝸殼結構合理,表面光滑,葉輪動平衡,噪音和震動相對較小,煙霧凈化器采用進口專用風機,具有吸力大、噪音小、維護低等特點;  
5、煙霧凈化器整體結構設計合理,使用方便:工業煙霧凈化器好的結構設計不僅可以減小噪音,而且可以防止濾芯過早堵塞,方便濾芯更換;煙霧凈化器采用下進風上出風的設計結構和抽屜式更換濾芯的便捷方式,能更好滿足用戶的使用要求。  
申瑞實業工業煙霧凈化器是一家擁有20多年工業凈化行業經驗的環保設備企業,所生產的煙霧凈化器已廣泛應用于激光、錫焊、工業焊接等領域。公司致力于為每一位用戶提供高效、潔凈、健康的工作環境,真心希望每一位用戶都能購買到合格、高效的煙霧凈化器。
粉塵爆炸條件、危害及預防措施
一.粉塵爆炸條件
1.可燃性粉塵以適當的濃度在空氣中懸浮,形成人們常說的粉塵云;
凡是呈細粉狀態的固體物質均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫可燃粉塵;浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵;沉降在固體壁面上的粉塵叫沉積粉塵。具有爆炸性粉塵有:金屬(如鎂粉、鋁粉);煤炭;糧食(如小麥、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農副產品(如棉花、煙草);林產品(如紙粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。某些廠礦生產過程中產生的粉塵,特別是一些有機物加工中產生的粉塵,在某些特定條件下會發生爆炸燃燒事故。
2.有充足的空氣和氧化劑;
3.有火源或者強烈振動與摩擦。

二.粉塵爆炸危害
首先,粉塵爆炸具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣,煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。
其次,容易產生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來,在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓,周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來,形成所謂的“返回風”,與揚起的粉塵混合,在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時,粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多,故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如,某硫磺粉廠,磨碎機內部發生爆炸,爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器,在旋風分離器發生了二次爆炸,爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產生的裂口傳播到車間中,揚起了沉降在建筑物和工藝設備上的硫磺粉塵,又發生了爆炸。

三.粉塵爆炸的預防措施
1、消除粉塵源。
可用的除塵措施有封閉設備、通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設備的風機應裝在清潔空氣一側。其中易燃粉塵不能用電除塵設備,金屬粉塵不能用濕式除塵設備。設備啟動時應先開除塵設備,后開主機;停機時則正好相反,防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應平滑,盡量避免設置一些無關設施(如窗幕、門簾等)。管線等盡量不要穿越粉塵車間,宜在墻內敷設,防止粉塵積聚,另外,在條件允許下,在粉塵車間噴霧狀水,在被粉碎的物質中增加水分也能促使粉塵沉降,防止形成粉塵云。此外,在車間內做好清潔工作,及時人工清掃,也是消除粉塵源的好方法。
2、嚴格控制點火源。
消除點火源是預防粉塵爆炸的最實用、最有效的措施。在常見點火源中,電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。因此,應對此高度重視。場所的電氣設備應嚴格按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》進行設計、安裝,達到整體防爆要求,盡量不安裝或少安裝易產生靜電,易產生火花的機械設備,并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質必須經過嚴格篩選、去石和吸鐵處理,以免雜質進入粉碎機內產生火花。
3、采取可靠有效的防護措施。
對于較小的粉碎裝置,可以增加其強度,并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播。為減小爆炸的破壞性可設置泄壓裝置,如對車間采用輕質屋頂、墻體或增開門窗等。但應注意,泄壓裝置宜靠近易發生爆炸的部位,不要面向人員集中的場所和主要交通要道;為減少助燃氣體含量,在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體(如氮氣),減少氧含量,也是可行方法之一。
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